Langjährige Partnerschaft mit der MT
In der Welt des Sports, wie im Geschäftsleben, sind Engagement, Präzision und Teamgeist Schlüsselfaktoren für den Erfolg. Diese Werte bilden die Grundlage der langjährigen Partnerschaft zwischen „Die Pharmadrucker“, einem führenden Spezialisten für pharmazeutische Druckerzeugnisse aus Melsungen, und dem renommierten Handballbundesligisten MT Melsungen.
Seit vielen, vielen Jahren unterstützt BERNECKER-die Pharmadrucker die MT Melsungen. Viele Mitarbeiter sind begeisterte Fans, und das Unternehmen ist stolzer Partner des Vereins. „Die Zusammenarbeit geht über das übliche Sponsoring hinaus und spiegelt unsere gemeinsame Verantwortung mit Leistungsbereitschaft, Innovation und regionaler Verbundenheit Vorbild zu sein wider", sagt Firmeninhaber Conrad Fischer. Er fühlt sich der MT besonders verbunden. Seit 1984 arbeitet er ehrenamtlich für den Verein, zunächst als Spartenleiter Schwimmen, 10 Jahre als Vereinsvorsitzender und bis heute als Aufsichtsratsmitglied der Spielbetriebs AG. Die Verbindung der beiden Melsunger Institutionen reicht aber mehr als 150 Jahre zurück.
Gemeinsame Werte und Ziele
„Unsere langjährige Partnerschaft mit MT Melsungen basiert auf gemeinsamen Werten wie Teamarbeit, Leistungsstreben und der Förderung von Talenten. Diese Synergien haben es uns ermöglicht, sowohl auf dem Spielfeld als auch in der Druckbranche herausragende Ergebnisse zu erzielen.
Durch unsere Zusammenarbeit haben wir gemeinsame Marketingprojekte und Kampagnen ins Leben gerufen, die sowohl die Sichtbarkeit der Partner erhöhen konnten und gleichzeitig der MT-Familie spannende Überraschungen beschert haben. Von der Gestaltung spannender Gewinnspiele bis hin zu gemeinsamen Projekten, die der Gemeinschaft zugutekommen."
Die langjährige Partnerschaft stärken
Mit Blick nach vorne wird diese Partnerschaft weiter wachsen. Wietere gemeinsame Projekte sind bereits in Planung, um die Community weiter zu stärken. Diese Projekte werden sicherstellen, dass unsere Partnerschaft nicht nur erhalten bleibt, sondern auch als Vorbild für nachhaltige Unternehmenspartnerschaften in der Region dient.
„Wir freuen uns sehr über die augenblicklichen Erfolge der MT und sind stolz darauf dabei zu sein." Conrad Fischer freut sich auf viele weitere Jahre erfolgreicher Zusammenarbeit.
Bleiben Sie dran, um mehr über die gemeinsamen Initiativen und Erfolge zu erfahren.
Bilder: Die Pharmadrucker
100% Qualität ohne Tempoverlust: das neue, einzigartige Kamerasystems für Packungsbeilagen
Kleine Auflagen und kurze Lieferzeiten zu wettbewerbsfähigen Preisen sind kein Widerspruch – wenn die Prozesse konsequent darauf ausgelegt sind. Genau hierfür wurde das neue Kamerasystem von die Pharmadrucker entwickelt. Nach mehreren Jahren intensiver Arbeit ist eine Inline-Inspection-Lösung entstanden, die alle Packungsbeilagen im laufenden Prozess zu 100 % kontrolliert, fehlerhafte Produkte automatisch ausschleust und dabei die Produktionsgeschwindigkeit nicht verringert.
Warum die Entwicklung so anspruchsvoll war
Das Kamerasystem ist nicht von der Stange, sondern wurde speziell für Die Pharmadrucker entwickelt. Die besondere Herausforderung bestand darin, ein mit Inkjet bedrucktes Substrat von beiden Seiten vollständig und zuverlässig inline zu kontrollieren.
Für Pharmadrucker sind mehrere anspruchsvolle Aufgaben zu lösen: dünne Papiere treffen auf hohe Produktionsgeschwindigkeiten und die Tatsache, dass die Inkjet-Tinte tief in das Substrat eindringt. Das führt schnell zu sogenannten Pseudofehlern, wie das Durchscheinen und damit zu unnötigem Ausschuss.
Die etablierten Kamera Anbieter konnten zum Projektstart keine Lösung für einen echten PDF-to-Image-Vergleich anbieten. Genau dieser Punkt war jedoch nötig. Denn nur wenn das gedruckte Bild automatisiert mit der richtigen digitalen Vorlage abgeglichen wird, lässt sich eine wirklich belastbare 100%-Kontrolle im laufenden Prozess umsetzen.
So funktioniert die Inline-Inspection
Der Prozess ist konsequent digital. Das Ausschießprogramm erzeugt zwei Dateien: eine für die Maschine und eine für die Kamera. Über einen QR-Code erkennt das System den jeweiligen Job automatisch, zieht sich selbstständig die richtige PDF und startet die Prüfung.
Kontrolliert wird jede einzelne Packungsbeilage. Informationen zu fehlerhaften Exemplaren werden in einer XML-Datei gespeichert und an die Weiterverarbeitungsmaschinen übergeben. Dort werden die mangelhaften Produkte über den QR-Code identifiziert und automatisch ausgeschleust.
Das Ergebnis ist ein geschlossener Prüfprozess vom Druck bis zum fertigen Produkt – ohne Medienbruch und ohne manuelle Nacharbeit an den entscheidenden Stellen.
Der USP: volle Kontrolle bei voller Geschwindigkeit
Die Vorteile des Systems liegen in der Kombination aus Sicherheit, Geschwindigkeit, Nachverfolgbarkeit und Effizienz.
Alle Packungsbeilagen werden zu 100 % kontrolliert. Fehlerhafte Produkte werden direkt erkannt und in der Weiterverarbeitung automatisch ausgeschleust. Gleichzeitig bleibt die Geschwindigkeit im Druck- und Weiterverarbeitungsprozess unverändert. Auch im Rüstprozess entsteht kein zusätzlicher Stillstand, weil das Rüsten „on the fly“ erfolgt.
Das bedeutet: mehr Sicherheit im Prozess, ein Prüfzertifikat für jeden Job und die Rückverfolgbarkeit über den Datamatrixcode bis zum fertigen Produkt.
Somit ist auch an den Verpackungsanlagen beim Pharmazeuten mehr Prozesssicherheit, mehr Transparenz und mehr Verlässlichkeit in der Produktion. Durch die 100%-Kontrolle im laufenden Prozess werden Fehler nicht erst am Ende erkannt, sondern direkt identifiziert und automatisch ausgeschleust. Das vermeidet fehlerhafte Produkte, verbessert die Nachverfolgbarkeit und schafft Sicherheit. Durch die hohe Wirtschaftlichkeit im Prozess mit stabilen Maschinenlaufzeiten, können auch kleine Auflagen mit kurzen Lieferzeiten zuverlässig geliefert werden.
Warum das besonders für kleine und spezielle Auflagen wichtig ist
Die Pharmadrucker sind auf kleine Auflagen mit höchster Qualität spezialisiert. Das einzigartige Produktionskonzept sorgt für große Flexibilität. Genau hier ist das neue Kamerasystem ein echter Vorteil.
Denn gerade bei kleinen Auflagen muss der Rüstvorgang so schlank wie möglich bleiben, um die Stückkosten im Griff zu halten. Klassische Qualitätskontrollen über Musterzug oder Golden Sample kosten Zeit, bergen Risiken und bremsen den Prozess. Die neue Lösung verschiebt die Qualitätskontrolle deshalb von einer punktuellen Prüfung hin zu einer 100%-Kontrolle im laufenden Prozess.
Das spart Zeit, reduziert Ausschuss und sorgt dafür, dass auch anspruchsvolle Kleinserien mit hoher Qualität und kurzen Lieferzeiten wirtschaftlich zu produzieren sind.
Welche Kunden besonders profitieren
Besonders gut passt das Produktionskonzept zu Kunden mit hohem Qualitätsanspruch, kleinen Auflagen, häufig wechselnden Vorlagen und dem Bedarf an hoher Flexibilität. Auch Unternehmen, die schnelle Lieferung benötigen und kein Risiko bei Sicherheit und Nachverfolgbarkeit eingehen wollen, bietet das Kamerasystem zusätzlichen Mehrwert.
So stärkt die neue Lösung genau das, wofür die Pharmadrucker stehen: höchste Qualität durch sichere Prozesse, größtmögliche Flexibilität und schnelle, zuverlässige Lieferfähigkeit.
