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Unser Unternehmen die Pharmadrucker ist nach der ISO 14001 zertifiziert. Als Spezialist für Beipackzettel, Etiketten, Faltschachteln und Booklets sind wir daher ständig auf dem Weg, unsere Prozesse zu optimieren und nachhaltiger zu gestalten.

Der Papierabfall wird zu 99,95% recycelt. Von den vollautomatisierten Verarbeitungsmaschinen wird der Papierabfall per Vakuum direkt von der Linie in einen Abfallcontainer gesaugt. Lediglich der in den Filtern gesammelte Papierstaub ging bisher in den Müll. Bedingt durch das starke Wachstum der letzten Jahre wurde die alte Anlage durch eine leistungsfähigere ersetzt.

Die Lüftungsanlage für die Produktionshalle stammt im Kern aus dem Jahr 1974. Obwohl noch voll funktionsfähig, war die Energiebilanz dieses Systems nicht mehr zeitgemäß.

Die Herausforderung: Einbau in die bestehende Infrastruktur

Absauganlagen werden immer individuell gebaut. Die besondere Herausforderung war, umfangreiche bauliche Maßnahmen zu
vermeiden. Ein Standard-Materialabscheider hätte aufgrund seiner Höhe umfangreiche Umbauten am Gebäude erfordert.
Nach intensiver Analyse und sorgfältiger Planung wurden einzelne Komponenten des Absaugsystems speziell für unsere Bedürfnisse neu konstruiert. So konnte das System ohne zusätzliche bauliche Anpassungen eingebaut werden.

Auch die Lüftungsanlage wurde, obwohl wesentlich leistungsfähiger, individuell gebaut und in die bestehende Infrastruktur integriert.

Nachhaltigkeit im Fokus: Brikettierpresse zur Abfallreduzierung

Ein besonderer Aspekt des neuen Absaugsystems ist die Brikettierpresse. Diese verdichtet den anfallenden Papierstaub zu
handlichen Briketts. Die Briketts sind nicht nur einfach zu handhaben, sondern auch recycelbar, was unsere Umweltbilanz erneut verbessert. Im Sinne unseres Zero-Waste-Konzeptes sind wir wieder einen Schritt weiter.

Reibungslose Umsetzung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme

Die umfassende Beratung, die präzise Planung und die fachgerechte Installation des Systems verliefen reibungslos. Jeder Schritt der Projekte wurde sorgfältig koordiniert, sodass die Produktion ohne nennenswerte Unterbrechungen weiterlaufen konnte. Dank der Professionalität und dem Engagement unserer Dienstleister und unserer eigenen Techniker wurden beide Projekte termingerecht und im Rahmen des Budgets abgeschlossen.

Mit Zero-Waste zu mehr Nachhaltigkeit

Mit den beiden neuen Systemen haben wir einen weiteren Schritt in Richtung einer nachhaltigeren und effizienteren Produktion gemacht. Die Absauganlage ist bei doppelter Leistung energieeffizienter und bringt auch den Papierstaub zurück in den Kreislauf. Außerdem sind wir auch für künftige Erweiterungen bestens gerüstet. Die Lüftungsanlage verbessert das Klima in der Produktionshalle und spart allein durch den geringeren Stromverbrauch jährlich 16t CO₂. Der zusätzliche Effekt der verbesserten Wärmerückgewinnung ist dabei nicht berechnet.
Insgesamt wurden knapp 630.000 Euro in Richtung nachhaltigere Produktion investiert.

Bilder: Die Pharmadrucker

Bei der Produktion gedruckter Materialien gewinnen kleinere Auflagen zunehmend an Bedeutung. Ob kurzfristige Anpassungen, individualisierte Inhalte oder bedarfsgerechte Mengen, die Anforderungen an Flexibilität und Effizienz steigen kontinuierlich. Der Digitaldruck hat sich in diesem Zusammenhang als eine geeignete Lösung etabliert. Das digitale Druckverfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Umsetzung auch bei geringen Stückzahlen und bietet dabei eine Reihe praktischer Vorteile. In diesem Beitrag zeigen wir, warum der Digitaldruck eine flexible Alternative zu klassischen Druckverfahren darstellt. Insbesondere, wenn es um kleinere Auflagen geht.

Was ist Digitaldruck?

Der Digitaldruck ist ein Druckverfahren, bei dem die Farbe direkt auf das zu bedruckende Material aufgetragen wird. Anders als bei klassischen Verfahren sind dafür keine speziell angefertigten Druckformen wie Schablonen oder Platten erforderlich. Stattdessen basiert der Prozess auf digitalen Druckvorlagen, die das gewünschte Motiv oder den Text enthalten. Die Druckdaten werden direkt vom Computer an das Drucksystem übermittelt. Anschließend bewegt sich der Druckkopf Zeile für Zeile über das Material und trägt die Farbe punktgenau auf. Durch den Verzicht auf physische Druckkörper wird der Digitaldruck auch als Direktdruckverfahren oder No-Impact-Druckverfahren bezeichnet. 

Arten des Digitaldruckverfahrens

Die Verfahren des Digitaldrucks lassen sich grundsätzlich in zwei Haupttechnologien unterteilen: den Laserdruck und den Tintenstrahldruck. Beim Laserdruck, einem elektrofotografischen Verfahren, werden die Farbpartikel (Toner) mithilfe elektrostatischer Ladung zunächst auf eine bildgebende Einheit, die sogenannte dynamische Druckform, und anschließend auf das Trägermaterial übertragen. Im Gegensatz dazu wird beim Tintenstrahldruck, auch Inkjet-Verfahren genannt, flüssige Tinte direkt aus feinen Düsen des Druckkopfs auf das Material gespritzt.

Vor- und Nachteile des Digitaldruckverfahrens

Das Digitaldruckverfahren überzeugt durch seine hohe Flexibilität, Effizienz und Qualität – besonders bei kleinen bis mittleren Auflagen. Es eignet sich ideal für Druckprodukte, bei denen eine schnelle Umsetzung, individuelle Anpassung und detailgetreue Wiedergabe gefragt sind. Die entscheidenden Vorteile des Digitaldrucks sind:

• Ideal für kleine Auflagen: Oft bereits ab einem Exemplar wirtschaftlich produzierbar.
• Schnelle Einrichtung: Da keine Druckformen benötigt werden, sind kurze Vorlaufzeiten und ein schneller Produktionsstart möglich.
• Hohe Präzision und Druckqualität: Digitaldruck ermöglicht scharfe Konturen, feine Details und klare Linien.
• Gute Farb- und Detailwiedergabe: Besonders für fotorealistische Motive oder hochwertige Layouts geeignet.
• Personalisierung möglich: Jedes Exemplar kann mit einem individuellen Motiv oder Text versehen werden.
• Effiziente Produktion: Kostenvorteile gegenüber klassischen Verfahren durch reduzierte Einstellungen und verkürzte Durchlaufzeiten.

Trotz der vielen Vorteile kann es beim Digitaldruck, insbesondere bei größeren Auflagen, auch zu Einschränkungen kommen. Zudem ist der Digitaldruck bei hohen Auflagen oft weniger wirtschaftlich und im Vergleich zu anderen Druckverfahren mit längeren Produktionszeiten verbunden.

Digital, Sieb oder Offset: Welches Druckverfahren eignet sich wofür?

Ob ein klassisches Druckverfahren oder moderne Digitaltechnik zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Faktoren wie Auflagenhöhe, Motivvielfalt, Materialbeschaffenheit, Produktionsgeschwindigkeit und wirtschaftliche Effizienz spielen dabei eine entscheidende Rolle. Jedes Verfahren bringt spezifische Stärken mit sich und ist für bestimmte Anforderungen besonders gut geeignet.

Geeignete Produkte für den Digitaldruck

Das Digitaldruckverfahren eignet sich besonders dann, wenn es auf Flexibilität, kurze Produktionszeiten und eine wirtschaftliche Umsetzung auch bei kleineren Auflagen ankommt. Typische Produkte für den Digitaldruck sind zum Beispiel:

• Poster und Plakate
• Broschüren und Booklets
• Kataloge und Prospekte
• Bücher in Kleinauflagen
• Kalender in variabler Gestaltung
• Visiten- und Geschäftskarten
• Bürobedarf wie Briefpapier und Mappen
• Einladungskarten und Grußkarten
• Aufkleber und Etiketten
• Beipackzettel und Produktinformationen

Siebdruck vs. Digitaldruck

Im Gegensatz zum direkten Digitaldruckverfahren, erfolgt der Siebdruck über ein feinmaschiges Sieb, durch das die Farbe mechanisch aufgetragen wird. Für jede Farbe ist eine eigene Druckform nötig. Der Siebdruck zeichnet sich durch eine hohe Farbdeckung und langlebige Druckergebnisse aus und eignet sich besonders für spezielle Materialien, wie z. B.:

• Textilien (z. B. T-Shirts, Beutel)
• Kunststoffteile
• Werbeartikel (z. B. Kugelschreiber, Feuerzeuge)
• Schilder und Displays
• Keramik und Holz

Offset vs. Digitaldruck

Der Unterschied zwischen Offset- und Digitaldruck liegt vor allem in der Technik und Wirtschaftlichkeit. Beim Offsetdruck wird das Motiv über Druckplatten als Zwischenträger auf das Material übertragen. Die Herstellung dieser Platten ist aufwendig, lohnt sich aber besonders bei größeren, gleichbleibenden Auflagen. Typische Anwendungen für den Offsetdruck sind:

• Hochwertige Broschüren und Kataloge
• Zeitungen und Magazine
• Verpackungen in hohen Stückzahlen
• Briefpapier und Geschäftsdrucksachen
• Plakate in großen Auflagen

Technische Voraussetzungen für den Digitaldruck

Um qualitativ hochwertig und zuverlässig drucken zu können, ist eine präzise angelegte Druckdatei nötig. Nur korrekt vorbereitete Daten sorgen dafür, dass Farben, Layout und Schärfe wie gewünscht wiedergegeben werden. So werden Fehler verhindert und optimale Ergebnisse erzielt. Zu den wichtigsten technischen Vorgaben für den Digitaldruck gehören: 

• Dateiformat: Idealerweise im Format PDF/X-4, da es moderne Farbprofile, Transparenzen und verlässliches Farbmanagement unterstützt.
• Farbmodus: Alle Druckdaten sollten im CMYK-Farbmodus erstellt werden, um farbverbindliche Ergebnisse zu erzielen.
• Auflösung: Bilder und Grafiken benötigen eine Mindestauflösung von 300 dpi, damit sie im Druck gestochen scharf erscheinen.
• Beschnittzugabe: Für randlose Drucke ist rundum eine Beschnittzugabe von 2 mm einzuplanen.
• Schriften: Sämtliche Schriften sollten in Pfade umgewandelt oder vollständig eingebettet sein, um Darstellungsfehler zu vermeiden.

Digitaldruck für pharmazeutische Drucksachen

In der Pharmaindustrie sind Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität essenziell, insbesondere bei der Produktion von Sekundärpackmitteln wie Beipackzetteln, Etiketten, Faltschachteln und Booklets. Gedruckte Materialien unterliegen hier besonderen Anforderungen wie kurzen Lieferzeiten, einer exakten Verarbeitung, konsistenten Qualität und hohen Variantenvielfalt. Dabei sind mehrsprachige Ausführungen bei geringen Auflagen keine Seltenheit. Durch den Einsatz moderner Digitaldruckverfahren erfüllen wir diese Anforderungen effizient und prozesssicher – auch bei geringen Stückzahlen, chargenbezogenen Anpassungen, variablen Inhalten oder komplexen Layoutstrukturen. Dabei bieten wir:

• Erfahrung mit Track-and-Trace-Vorgaben und gesetzlicher Kennzeichnung
• Eine GMP-konforme Produktion und pharma-zertifizierte Materialien
• Maßgeschneiderte Falzarten für komplexe Verpackungslösungen
• Kurzfristige Lieferzeiten, auch bei kleinen Auflagen
• Erfahrung mit Track-and-Trace-Vorgaben und gesetzlicher Kennzeichnung

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Bilder: Die Pharmadrucker